鋰離子電池工廠(chǎng)供暖，通風(fēng)，空調與凈化系統的設計應滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)環(huán)境的要求。

        潔凈室（區）及干燥房的氣流組織應根據潔凈度，露點(diǎn)溫度以及生產(chǎn)工藝要求確定。

        空氣調節系統劃分的原則除應符合現行國家標準工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調節設計規范和電子工業(yè)潔凈廠(chǎng)房設計規范的有關(guān)規定外，還應符合下列規定。

        1.干燥房與一般空調房間應分開(kāi)設置空氣調節系統。
        2.露點(diǎn)溫度差別大的干燥房應分開(kāi)設置空氣調節系統。
        3.有潔凈度要求的干燥房與無(wú)潔凈度要求的干燥房應分開(kāi)設置空氣調節系統；
        4.正極生產(chǎn)車(chē)間和負極生產(chǎn)車(chē)間應分開(kāi)設置空氣調節系統；
        5.產(chǎn)塵量大的車(chē)間應設置獨立的空氣調節系統，并應配置粉塵處理裝置；

        干燥房應進(jìn)行嚴格的濕負荷計算，且散濕量應包括如下內容：
        1.人體散濕量
        2.圍護結構散濕量
        3.原材料及包裝材料散濕量
        4.工藝過(guò)程的散濕量
        5.各種潮濕表面散濕量
        6.滲透空氣帶入的散濕量
        7.新風(fēng)帶入的濕量。

        干燥房與周?chē)目臻g應保持一定的靜壓差, 干燥房的通風(fēng)排煙，空氣調節系統的風(fēng)管在穿越干燥房，隔墻，吊頂時(shí)應符合現行國家標準建筑設計防火規范 GB 50016的有關(guān)規定，并應符合下列規定
        1.風(fēng)口與吊頂之間應采取密閉措施；
        2.風(fēng)管與隔墻吊頂間應采取密閉措施；
        3.排煙管在穿越隔墻，吊頂處應設置電動(dòng)密閉閥。

        干燥房?jì)艋諝庹{節系統的設計應符合下列規定：
        1.應進(jìn)行散濕量計算和濕負荷的平衡計算；
        2.空調機組和除濕機組應貼近生產(chǎn)車(chē)間；
        3.系統的設備，風(fēng)管及配件應采取密閉措施。

        低濕房間所需的送風(fēng)量應按熱濕平衡計算結果確定，且不應低于下表?yè)Q氣次數。
        干燥房的空氣處理系統，其新風(fēng)應先經(jīng)過(guò)降溫除濕預處理，預處理裝置宜采用冷凍水。
        當干燥房要求的露點(diǎn)溫度低于-50度時(shí)，宜采用兩級除濕處理系統。
        當干燥房有回風(fēng)夾層時(shí)，為其服務(wù)的送，回風(fēng)管宜布置在該回風(fēng)夾層內。
        當干燥房的凈化空氣調節系統采用下側回風(fēng)方式時(shí)，當相鄰房間為非低濕環(huán)境，則不宜采用回風(fēng)夾墻形式

        終端除濕設備應符合下列規定：
        1.宜處于正壓狀態(tài)；
        2.設備前應設置初效，中效兩級過(guò)濾器
        3.終級除濕段宜采用全焊接結構形式
        4.終級除濕段內處理區域，再生區域的漏風(fēng)率不應大于0.5%
        5.當采用轉輪除濕機時(shí)，處理回風(fēng)中含有對轉輪材料有腐蝕性成分的機組，宜設置去除腐蝕性成分的功能段。